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硫化儀進行試驗時對膠料的準備解讀
  • 發布日期:2021-03-04      瀏覽次數:67
    •    硫化儀的硫化工藝是在一定溫度、時間和壓力下,混煉膠的線型大分子進行交聯,形成三維網狀結構的過程。硫化使橡膠的塑性降低,彈性增加,抵抗外力變形的能力大大增加,并提高了其他物理和化學性能,使橡膠成為具有使用價值的工程材料。
        硫化是橡膠制品加工的后一個工序。硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大,因此,應嚴格掌握硫化條件。
        硫化儀兩熱板加壓面應相互平行,熱板采用蒸汽加熱或電加熱。整個硫化過程中,在模具型腔面積上施加的壓強不低于3.5MPa。無論使用何種型號的熱板,整個模具面積上的溫度分布應該均勻。同一熱板內各點間及各點與中心點間的溫差大不超過1℃;相鄰二板間其對應位置點的溫差不超過1℃。在熱板中心處的大溫差不超過±0.5℃。
        硫化試驗膠料的準備如下:
        混煉后的膠片應按GB/T規定停放2-24小時,方可裁片進行硫化。其裁片的方法如下:
        1.片狀或條狀試樣
        用剪刀在膠料上裁片,試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致。膠料的體積應稍大于模具的容積其重量用天平稱量,膠坯的質量按照以下方法計算:
        膠坯質量(g)=模腔容積(cm3)×膠料密度(g/cm3)×(1.05-1.10)為保證模壓硫化時有充足的膠量,膠料的實際用量比計算的量再增加(5-10)%。裁好后在膠坯邊上貼好編號及硫化條件的標簽。
        2.圓柱試樣
        取2mm左右的膠片,以試樣的高度(略大于)為寬度,按壓延垂直方向裁成膠條,將其卷成圓柱體,且柱體要卷的緊密,不能有間隙,柱體體積要稍小于模腔,高度要高于模腔,在柱體底貼面上編號及硫化條件的紙標簽。
        3.圓形試樣
        按照要求,將膠料裁成圓形膠片試樣,如果厚度不夠時,可將膠片迭放而成,其體積應稍大于模腔體積,在圓形試樣底面貼上編號及硫化條件的紙標簽。

    蘇公網安備32108802010114號

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