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振動時效設備處理船用吊機設備

  

1.振動時效處理對金屬構件的作用

振動時效是對具有殘余應力的金屬構件進行振動處理,使構件在共振頻率下振動。由于在共振狀態下構件按一定的振型產生彈性變形而產生動應力,當這個動應力與構件上各點的殘余應力相疊加后,大于材料的屈服極限,則在該點出現局部的塑性變形,因而應力得到釋放。所以振動時效從原理上來說,就是降低構件內的殘余應力。應力降低的水平與構件內的動應力大小有關,動應力大則消除應力的效果高,動應力小,消除應力的效果也低。

振動時效既然可以降低應力,則必然可以消除或降低殘余應力對構件的影響。其作用有如下幾方面:

①降低和均化應力,消除應力集中,防止裂紋

因為振動過程中殘余應力大的點首先進入屈服,所以高應力點下降的比例大,使應力均化程度高,從而降低應力集中而防止裂紋。

②減少或防止構件變形

構件的變形是由于殘余應力特點造成的,因為殘余應力的分布和量值具有很大的隨機性,分布不均且量值差別太大,所以容易產生變化,即可變性。殘余應力的變化,必然使構件產生變形,因此在使用前或安裝前,通過振動時效使應力降低和均化,必然防止或減少變形。

③提高焊接構件的疲勞壽命,增加使用周期

通過大量的實驗和實踐證明,振動時效可提高焊件的疲勞壽命50%以上,提高使用壽命0.5~1倍。

由于振動時效的上述作用,使該項技術得到廠礦企業和國家的重視和認可,1991年制定了國家行業標準JB/T5928.91,并在1993年被國家科委批準為“國家級科技成果重點推廣計劃”項目,在全國普遍推廣。在冶金行業應用最早,為企業節省大量資金?梢哉f,實踐證明振動時效在冶金構件上的應用,優于原先采用的熱時效。

構件(1)吊臂          構件(2)底座

2、工件總重量

工件總重為15

3、選用振動時效設備

選用濟南馳奧機電設備有限公司的VSR-05全自動B型振動時效設備。

4、支撐方式

本次振動時效處理為直接處理方法,采用三點支撐方式,激振器直接工裝工件上,采用全自動方式處理。

5、激振力(檔位)、振幅、時間

各工件采用1檔激振,振幅6.7G,各工件振動時效處理時間為60分鐘。

6、振動時效處理結論

本次時效全自動處理方式完成后自動打印振動時效處理結論(特性曲線圖),根據特性曲線結論符合根據中華人民共和國行業標準。

  結論:根據上述數據分析,本次振動時效達到時效效果。

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