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振動時效機時效時間的選擇

振動時效處理的效果是通過正確的振動時效工藝方法來實現的,工藝方法包括振動頻、激振點、支承點和傳感器的安放位置。馳奧VSR系列振動時效具備高智能化的專家級控制系統,能完全自動完成振動時效工藝的整個電控過程,包括主振頻率和亞共振振頻率的選擇,時效處理的時間的確定和區分不同類型結構件的工藝過程等,能提供準確的時效數據和完整的標準的時效曲線圖。并能自動判定時效結果是否合格。完全消除人為誤操作而造成的損失。
          在實際使用過程中,不同的結構件有著不同的工藝方法。馳奧VSR系列振動時效設備可根據不同工件,制定相應的時效工藝,以達到良好的時效處理效果。

一、基本工藝參數

1、振動時效機振動頻率的選擇
         振動時效是在激振器所產生的周期性外力——激振力的作用下在某一頻率使金屬結構件共振,產生足夠的動應力來致使內部殘余應力消除或勻化來達到時效目的。每一種金屬結構件均有幾種不同振型的共振頻率,與結構件本身的形狀、重量、材質和結構鋼性等因素有關。振動時效設備在一定的頻率范圍內通過掃頻可檢測出不同振型的數個共振頻率(即出現振動最大的峰值頻率),在正常情況下馳奧VSR系列焊接應力消除機會自動選擇最佳的共振頻率為主振頻率(其振型稱為主振振型)。同時參考附振頻率(其振型稱為附振振型)。整個工藝過程都由中央處理器自動完成。避免了人為因素造成的時效過程干擾。
        對于某些特殊結構件,其共振頻率超出了設備的頻率范圍,此時可選擇平臺批量處理;蜻x擇大激振力的激振器,作分段處理。

2、振動時效機振動幅值的選擇
       時效處理的振動一般選擇在亞共振區,亞共振區即共振峰值的前沿對應最大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區進行時效處理,不會對結構件造成任何疲勞損傷,相反還會提高工件的疲勞壽命。馳奧VSR系列振動時效通過自動分析軟件自動選擇振幅,在時效加工過程中自動檢測振幅的變化,實現自動頻率調節控制振幅。
3、時效振動機 激振力的確定

     我們也可用動態電阻應變儀來實際測量動應力,用以確定激振力的大小,有關數據的表明,在共振頻率下,最佳動應力為:焊接結構件為0.07-0.10KN/mm2,鑄鐵件不小于0.015KN/mm2。

    激振器的方式應選擇無極可調,用戶可根據現場工件的實際情況來選擇合適的激振力,還可根據計算公式來確定激振力的大。

F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力(KN)    Q—偏心環重(kg/100)
G—重力加速度     ω—角速度     r—偏心距(mm)

 

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